双面槽板
根据图1所示的零件，制定数控铣削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为GSVM6540数控铣床（FANUC 0i-MC数控系统）。
图1双面槽板
1．工艺分析
该零件由外轮廓、内轮廓、孔等要素组成，其中多个形状尺寸、定位尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
1）零件图上带公差的尺寸，在编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可（其公差尺寸的保证主要是通过修改刀具半径值的方法来完成）。
2）该零件的中心位置为编程中心，Z方向编程中心为上表面位置处，相应工序加工前，应该先手动将工件上表面铣削出来。
3）零件加工时需分两次装夹完成上下面的加工。
2.确定加工装备
选用浙江凯达机床股份有限公司生产的VMC800L数控铣床，配置系统为FANUC 0i mate-MC系统，配置标准平口钳及扳手，如图2所示。
图2 加工装备
3．确定装夹方案
1）加工正面时采用平口钳夹紧，加工零件时，先用等高块将工件垫高，伸出平口钳24mm左右即可。
2）加工反面时采用平口钳夹紧，加工零件时，先用等高块将工件垫高，平口钳加持100×100位置处，工件深处平口钳6mm左右即可。
4．确定加工顺序及走刀路线
加工顺序按先外轮廓、在内轮廓最后钻孔的顺序进行，由于该工件需加工两个面，需分两次装夹加工出所有要素。由于该零件为单件生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，编程时铣削走刀路线沿零件轮廓采用顺铣方式进行。
5．刀具选择
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，如表1、表2所示，以便于编程和操作管理。
表1 数控加工刀具卡片（正面）
|
产品名称或代号 |
× × ×× × × |
零件名称 |
× × × |
零件图号 |
01 |
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|
序号 |
刀具号 |
刀具规格名称 |
数量 |
加工表面 |
备注 |
||||||||||
|
1 |
T01 |
Φ120mm镶刀片盘铣刀 |
1 |
加工工件上表面 |
|
||||||||||
|
2 |
T02 |
Φ18mm整体硬质合金铣刀3刃 |
1 |
粗、精加工100×100外轮廓 |
|
||||||||||
|
3 |
T02 |
Φ18mm整体硬质合金铣刀3刃 |
1 |
粗、精加工90×90外轮廓 |
|
||||||||||
|
4 |
T03 |
Φ12mm整体硬质合金铣刀2刃 |
1 |
粗、精加工R10圆弧槽 |
|
||||||||||
|
5 |
T03 |
Φ12mm整体硬质合金铣刀2刃 |
1 |
粗、精加工45×45内轮廓 |
|
||||||||||
|
编制 |
× × × |
审核 |
× × × |
批准 |
× × × |
××年 ×月×日 |
共1页 |
第1页 |
|||||||
表2 数控加工刀具卡片（反面）
|
产品名称或代号 |
× × ×× × × |
零件名称 |
× × × |
零件图号 |
01 |
||||||||||
|
序号 |
刀具号 |
刀具规格名称 |
数量 |
加工表面 |
备注 |
||||||||||
|
1 |
T01 |
Φ120mm镶刀片盘铣刀 |
1 |
加工工件上表面 |
|
||||||||||
|
2 |
T02 |
Φ18mm整体硬质合金铣刀3刃 |
1 |
粗、精加工90×90外轮廓 |
|
||||||||||
|
3 |
T02 |
Φ12mm整体硬质合金铣刀2刃 |
1 |
粗、精加工Φ50内圆轮廓 |
|
||||||||||
|
编制 |
× × × |
审核 |
× × × |
批准 |
× × × |
××年 ×月×日 |
共1页 |
第1页 |
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6．切削用量选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入工序卡中。
背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般单边取0.2~0.4 mm较为合适。
7．数控加工工艺卡片拟订
根据工件的加工质量、效率等综合因素，确定所用刀具相对应的切削用量，填写加工工
艺卡，见表所示。
表3加工中心加工工艺卡（正面）
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零件图号 |
××× |
数控铣削加工工艺卡 |
机床型号 |
VMC800L |
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|
加工程序 |
O1111 |
工件零点 |
X、Y轴工件中心，Z轴工件上表面 |
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|
刀具表 |
量具表 |
夹具表 |
|||||||||
|
T01 |
Φ120盘铣刀 |
0~150mm游标卡尺 |
机床夹具：精密平口钳。 附件：等高垫铁。 装夹要求： 加工工件露出平口钳24mm。 |
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T02 |
Φ18铣刀（3刃） |
0~150mm游标卡尺 75~100mm千分尺 |
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|
T03 |
Φ12铣刀（2刃） |
0~150mm游标卡尺 30~55mm内径千分尺 |
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|
序号 |
工艺内容 |
切削用量 |
备注 |
||||||||
|
S |
F |
ap |
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|
1 |
1号刀铣工件上表面 |
1000 |
/ |
1 |
手动铣削 |
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|
2 |
2号刀粗铣100×100外轮廓 |
800 |
150 |
22 |
单边留余量0.2 |
||||||
|
3 |
2号刀精铣外轮廓100×100外轮廓 |
1500 |
80 |
0.2 |
|
||||||
|
4 |
2号刀粗铣90×90外轮廓 |
800 |
150 |
5 |
单边留余量0.2 |
||||||
|
5 |
2号刀精铣90×90外轮廓 |
1500 |
80 |
0.2 |
|
||||||
|
6 |
3号刀粗铣R10圆弧槽 |
800 |
150 |
8 |
单边留余量0.2 |
||||||
|
7 |
3号刀精铣R10圆弧槽 |
1500 |
80 |
0.2 |
|
||||||
|
8 |
3号刀粗铣45×45内轮廓 |
800 |
150 |
10 |
单边留余量0.2 |
||||||
|
9 |
3号刀精铣45×45内轮廓 |
1500 |
80 |
0.2 |
|
||||||
|
10 |
去毛刺，工件翻面装夹 |
|
|
|
锉刀 |
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表4加工中心加工工艺卡（反面）
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零件图号 |
××× |
数控铣削加工工艺卡 |
机床型号 |
VMC800L |
|||||||
|
加工程序 |
O1112 |
工件零点 |
X、Y轴工件中心，Z轴工件上表面 |
||||||||
|
刀具表 |
量具表 |
夹具表 |
|||||||||
|
T01 |
Φ120盘铣刀 |
0~150mm游标卡尺 |
机床夹具：精密平口钳。 附件：等高垫铁。 装夹要求：
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